氮化爐之氣體氮化工藝操作方法

氮化爐之氣體氮化工藝操作方法:
1.滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道外水套下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。
5.升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，邊排氣邊加熱，150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h，再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，停止加熱，給少量氨氣，使爐內維持
正壓，待氮化爐爐溫降到150℃以下方可停止供氦出爐。