氮氣循環噴霧干燥機的工作流程介紹

氮氣循環噴霧干燥機是專用于乙醇，甲醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，為增強防爆性能，以惰性氣體(如氮氣)做為干燥介質的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化，介質可回收，惰性氣體(如氮氣)可循環利用。 它主要用于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后對人身、環境造成危害的特殊物料的干燥，它的特點是系統組成一個封閉的循環回路，氣體介質循環使用，有機溶劑可回收再利用。
　　氮氣循環噴霧干燥機的工作流程：
　　以氮氣為傳導傳熱介質,實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物料的干燥生產與有機溶媒的回收，具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態(固含量為50%)物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環風機排出，經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器,實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質。冷凝至露點,實現對有機溶媒的回收。